Konieczność testu mgły solnej dla złączy wiązek przewodów.Niezależnie od tego, czy chodzi o akcesoria do wiązek przewodów, takie jak złącza, zaciski, zaciski lub zespoły wiązek przewodów, test DV nie może ominąć testu mgły solnej.Gdy samochód osobowy lub ciężarowy jedzie, złącza wiązki przewodów mogą zetknąć się z wodą rozpryskującą się na oponach, zwłaszcza po opadach śniegu w północnych zimach, gdzie sól przyspiesza topnienie śniegu na drodze.Złącza te zwykle wymagają testu w mgle solnej, aby zweryfikować ich odporność na korozję.
Standardem weryfikacji testu mgły solnej wiązek przewodów jest sprawdzenie niezawodności rezystancji styku, a nie sprawdzenie wyglądu.Złącza te są często używane z uszczelkami w celu poprawy odporności na mgłę solną.
Badanie złącza wiązki przewodów w mgle solnej zgodnie z normą.
IEC 60068-2-11:1981 „Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych – Część 2: Test metody badania Ka: Metoda badania w mgle solnej”
GB/T 2423.17-2008 „Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych – Część 2: Test metody testowej Ka: Metoda testowa w mgle solnej”
IEC 60068-2-52:2017 „Badania środowiskowe Część 2: Metody badań Test Kb: Sól w aerozolu, naprzemienny roztwór (chlorku sodu)”
GB/T 2423.18-2012 „Test środowiskowy, część 2: Metoda testowa Test Kb: Spray solny, naprzemienny roztwór (chlorku sodu)”
Które złącza należy przetestować w mgle solnej?Środowiska mgły solnej są wykorzystywane głównie w wojsku, pojazdach specjalnych i zastosowaniach morskich.Zasadniczo test mgły solnej przeprowadza się w komorze testowej mgły solnej z 5% roztworem soli, a czas ekspozycji wynosi 48-96 godzin.
Mgła solna silnie koroduje wiele materiałów i wykazano, że powoduje awarie wielu systemów powlekania złączy, w tym powłok z metali szlachetnych i nieszlachetnych.W przypadku testowania w mgle solnej złącza, które pierwotnie były odpowiednie do środowiska aplikacji, ulegną awarii podczas testu.Celem testu w mgle solnej jest ocena działania produktu, a nie jego uszkodzenie.Test w mgle solnej dla złączy odpowiednich do środowiska morskiego.Atrybuty testu mgły solnej to głównie kontrola wyglądu, kontrola wagi i pomiar rezystancji.
Które produkty nie wymagają testu w mgle solnej?
W przypadku chronionych obszarów pojazdów (np. kabin) badanie w mgle solnej w takich środowiskach nie jest wymagane.W tych zastosowaniach, przy nakładaniu powłok z metali szlachetnych, powszechnymi mechanizmami uszkodzeń są korozja spowodowana porowatością i pełzanie korozyjne, które są oceniane za pomocą testów MFG (przepływ mieszaniny gazów HCl, SO2, H2S itp.).W przypadku powierzchni styku powłok z metali nieszlachetnych głównym mechanizmem uszkodzeń jest korozja cierna, którą ocenia się za pomocą testów drgań i cyklicznych zmian temperatury i wilgotności o wysokiej częstotliwości.
Test mgły solnej dla produktów konserwowanych z końcówek złączy.
Wiele firm używa mgły solnej do sprawdzania przychodzących cynowanych produktów z końcówek złączy i monitorowania ich wyglądu.
Testowane złącza mogą w ogóle nie być narażone na działanie soli lub środowiska morskiego podczas użytkowania, a produkty te są prawdopodobnie instalowane w środowisku chronionym, w którym testy w mgle solnej nie wykazują zgodności z rzeczywistym zastosowaniem.
Na powierzchni samego ocynowanego produktu znajduje się warstewka tlenku, a głównym mechanizmem jego uszkodzenia jest korozja cierna po zamontowaniu.W tym przypadku test mgły solnej nie ma nic wspólnego z jego mechanizmem awarii.Nawet jeśli warstwa tlenku na powierzchni stanie się czarna po teście w mgle solnej, w rzeczywistym użytkowaniu końcówka łącząca może nadal łatwo odepchnąć warstwę tlenku i zetknąć się z czystą cyną wewnątrz, tworząc metaliczne połączenie.
Test w mgle solnej nie ma współczynnika przyspieszenia, a 48 godzin w mgle solnej nie oznacza, ile lat produkt wytrzyma w określonych warunkach.
Sprzęt do testowania niezawodności środowiskowej.
Sprzęt do testowania niezawodności środowiskowej jest szeroko stosowany w stałej temperaturze, stałej wilgotności, zmieniającej się temperaturze, zmieniającej się temperaturze i wilgotności, teście mgły solnej od surowców, poziomu komponentów, poziomu płytki drukowanej / modułu, po kompletną elektronikę maszynową, urządzenia elektryczne, energię elektryczną i inne produkty.Test mieszanki gazowej, test starzenia ozonem, test starzenia przyspieszonego UV, test starzenia lampy ksenonowej, test korozji dwutlenku siarki, test niskiego ciśnienia na dużej wysokości, test poziomu wodoodporności IPX1 ~ 8, test pyłu/piasku, test upadku, test spalania, półsinus fala / fala trapezoidalna test wstrząsowy przyspieszenia, test wibracji sinusoidalnych / losowych, test symulacji zderzenia, test upadku, test wytrzymałości na rozciąganie, test zmęczenia, test trzęsienia ziemi, przyspieszone starzenie się życia i badania przesiewowe oraz inne mechaniczne i mechaniczne testy środowiskowe, klimatyczne testy środowiskowe i kompleksowy projekt badań środowiskowych.
Czas postu: 30 września 2022 r